据业内权威预测我国模具行业将向精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。电子、汽车、电机、电器、家电、通讯、军工等产品中的绝大部分零部件，都要依靠模具成型，模具的质量与精度在很大程度上决定了产品的质量、效益与开发能力。
随着市场竞争越来越激烈，市场的快速变化对模具行业的各个环节的要求也日益提高，不仅追求模具的质量与精度，更力求降低成本和缩短交货期。在这种环境下坐标测量技术实现高精度化的同时，更要求实现高速化和高效率化。由此，高效率的复合式测量和非接触式测量势必成为精密测控技术的主要发展方向。作为复合式测量技术的领跑者-源自新加坡的VGS威申精密，秉承为中国用户提供高性价比的测量仪器和优质服务的宗旨，在制造领域，针对不同类型的被测工件，提供全面的量测方案来满足客户的需求。
近日我们采访了VGS威申精密仪器（上海）有限公司的总经理王德兴先生。身为华人后裔，王总能说一口流利的中文，他说自己正是带着一份对中国的深厚感情和对中国美好未来的充分信心才来到这里的。
提到模具制造，王总说这些年他走访了很多模具企业，我们国内的模具企业通常采用直接检测模具和首件的全尺寸检测相结合的方式，来确定模具是否合格并明确如何修模。产品的多元化设计带来模具设计和制造的复杂性，这也使模具的测量变得复杂。无论是外形的流线型，还是结构的多样性，都使纯粹的接触式或非接触式测量方式难以完成所有测量任务。同时由于接触式测量所需的测量时间长，对小尺寸模具或产品、小倒角和小弧度等测针无法或不易接触到的局部；接触式测量也都束手无策，因此复合式测量和非接触式测量将在未来受到更多的欢迎，成为模具制造业提升设计、制造和质量控制的好帮手！
VGS威申精密从1995年起聚焦复合式测量技术，将接触式测量与非接触式影像测量及激光测量相结合，1996年即推出了第一台Flexivision系列的Integra复合式测量系统，近年来VGS更大量投入于测量的精度，速度，多探头转换的便捷性与人性化等方面的研发。2009年7月全新推出了Flexivision系列Basic HA高精度影像测量系统。
“除了测量方式的灵活性能帮助模具制造业外，我们也把目光投向了精密模具制造的纵向流程。”王总告诉记者。在国内，我们最常见到放置影像测量系统和三坐标的地点是计量室，通常用以进行验收测量。而在欧美国家则较为注重车间现场的过程测量。因为合理的过程控制避免了废品流转至下一道工序，缩短了加工周期。我们最新推出“制造过程中的机外检测”的概念，以英国Aberlink 系列车间现场型全自动三坐标测量机结合快速柔性夹具技术，实现机外在线快速对工件加工尺寸的检测，以高效的过程测量，提高制造品质、降低了废品率，亦避免了占用机床加工时间。
王德兴先生热情而坚定地说：VGS威申精密以用户需求为导向，集研发设计、制造、服务于一体，不断延续“品质、灵活和速度”的优势，为中国制造业提供更经济，更优质，更好用的测量仪器。愿更多的中国模具企业能深刻感受和享受到“我们提供的不仅仅是一台测量仪器，更是一整套完善的服务！”这根植于VGS人心中的服务理念！
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